关于TUV充电桩电缆技术规范

更新时间：2018-01-23 点击次数：2018

本技术规范主要技术要求的制定依据如下：

1、产品型号规格选定：在参考TUV标准1908的基础上，结合国内电缆企业实际供货的产品要求，电缆分为直流充电系统用和交流充电系统用电缆，导体标称截面积定为3.2.2条规定的范围；绝缘和护套材料根据国内企业实际供货的型号以及产品实际使用条件的因素包括了热塑性弹性体、乙丙橡胶或类似合成橡胶，氯丁橡胶、聚氨酯、交联聚烯烃以及聚氯乙烯等材料。

2、产品型号命名原则：参考国内电缆标准的一般型号代号及顺序，材料代号尽量与已有国内标准的标识相同。

3、电性能要求：耐电压试验参考GB/T 12706.1-2008、EN 50525-2011、TUV1908的有关要求设定。

4、绝缘护套机械性能要求：绝缘和护套材料的机械物理性能主要参照了TUV1908，GB/T 5023-2008中对材料物理机械性能的要求。

5、成品电缆性能要求：成品电缆的静态曲绕和曲绕试验参照了GT/T 5023.2-2008中的试验方法要求；车辆碾压试验参照了TUV标准1908中的试验方法；扭摆试验参照了ISO 14572标准中相关检验方法及要求耐气候试验参照了UL1581中规定的试验方法。

125度和105度新能源汽车电缆绝缘和护套料要求

（电缆性能符合GB/T25085，等同ISO6722）

试验项目	单位	指标	试验条件	参照标准
击穿场强	kV/mm	≥20		GB/T 1408
体积电阻率	Ω·m	≥1010	20℃浸水2h，500V,1min	GB/T 3048.5
抗拉强度	Mpa	≥10.5	Ⅲ型试样，厚度为1.0士0.1mm	GB/T 1040
断裂伸长率	%	≥180	Ⅲ型试样，厚度为1.0士0.1mm	GB/T 1040
拖磨	mm	拖磨长度大于规定值	用150J石榴石砂带，施加规定重力，沿电线轴向垂直的方向摩擦电线直至绝缘磨穿。砂带移动速度1500士75mm/min。在电线圆周相邻90°方向各进行一次共4次，取4次的平均值为测量值。	GB/T25085第9.2条
刮磨	次	刮磨次数大于规定值	用直径0.255（或0.45）士0.01mm不锈钢针，并施加一定压力刮磨电线绝缘直至刮穿。刮针位移：20士1mm；频率：50士5次/min。	GB/T25085第9.3条
高温压力	_	刀口处厚度不小于原厚度的40%；电压不击穿。	用厚0.7士0.01mm刀口，在规定温度下，施加规定压力4h，冷却后取出，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第7.1条
低温卷绕	_	目测绝缘不裂、不击穿。	在-40士2℃放置（连同规定直径的卷绕芯轴）4h，然后卷绕规定圈数。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第8.1条
低温冲击	_	目测绝缘不裂、不击穿。	在-15士2℃放置（连同试验装置）16h，然后用规定重量的重锤从100mm高度自由落下，冲击电缆。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第8.2条
3000h长期老化	_	目测绝缘不裂、不击穿。	在规定温度下放置3000h，取出后恢复到室温，在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第10.1条
240h短期老化	_	目测绝缘不裂、不击穿。	在规定温度下放置240h，然后移入-40士2℃冷冻室16n后，在-40士2℃下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。取出后在室温下目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第10.2条
热过载	_	目测绝缘不裂、不击穿。	在规定温度下放置6h，取出后恢复到室温，在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第10.3条
热收缩	mm	绝缘任意端收缩≤2	100mm长试样3根，在150士3℃下放置15min，测量每个试样每端的收缩。	GB/T25085第10.4条
温度和湿度变变	_	目测绝缘不裂、不击穿。	试样在室温下在1.5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数，放入高低温交变试验箱。从-40士2℃到规定zui高温度和湿度然后再回到-40士2℃，如此重复进行40次。升温和降温期间湿度不作规定，恒温期间湿度保持在80～100%之间，恒温时间应至少为升温和降温时间之和的3倍。取出回复至室温，目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.6条
耐液体
汽油	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：50%2.2.4-*基戊烷+50%甲苯；浸泡温度：23士5℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
柴油	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：90%lRM903+10%对二甲苯；浸泡温度：23士5℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
机油	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：lRM902；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
酒精	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：85%乙醇+15%汽油标准液；浸泡温度：23士5℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
动力转向液	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：IRM903；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
自动变速箱液	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：DexronⅢ；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
发动机冷却液	%	外径变化率不大于15；目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：50%乙烯基乙二醇+50%蒸馏水；浸泡温度：50士3℃；浸泡时间：20h。浸泡前后在同一位置测量电线外径，每个试样测三点取平均值。在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
电池酸	_	目测绝缘不裂、不击穿。	标准液：H2SO4（密度1.26士0.05）；电线上滴电池酸，放入90士2℃烘箱中8 h。取出继续滴加电池酸，再放入90士2℃烘箱中16 h。如此重复这个程序两次。回复到室温，在室温下在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。卷绕后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.2条
热水	Ω·mm	目测绝缘不裂、不击穿。绝缘电阻不小于109。	标准液：10g/lL氯化钠溶液；浸泡温度：在5倍电线外径芯轴上卷绕zui少3圈，浸入盐液，同时施加DC48V。7天后停止施加直流电，在该温度盐水中测量绝缘电阻。如此为一个周期。共进行5个周期。然后目测检查绝缘不裂，浸水施加交流电压1kV/1min。	GB/T25085第11.5条
耐臭氧		目测绝缘不裂。	臭氧浓度：（1士0.050）×10-6 ；温度：65士3℃；时间：192h。试样在5倍电线外径芯轴上卷绕规定圈数。放置规定时间后取出，目测检查绝缘不裂。	GB/T25085第11.4条
人工气候老化		老化后绝缘断裂伸长率不低于原始伸长率的50%。	温度：50士5℃；湿度：55士5%；喷水周期：每次喷水时间5min；两次喷水之间间隔20min；总人工气候老化时间：750h。老化后恢复到室温下进行机械拉伸。	GB/T16422.2
抗延燃	Sec; mm	绝缘上火焰应在外部火焰撤除后70S内熄灭。绝缘上端未烧焦长度不少于50mm。	本生灯灯管内径9mm，火焰长度100mm，内部蓝焰长度50mm。样品长600mm，与水平面呈45°，本生灯与样品垂直，在距电缆上端500mm处燃烧电缆，蓝焰顶端正好对齐电线。15S(2.5mm2及以下）或25S(2.5mm2以上）后撤除火焰。	GB/T25085第12条

注：1）未标明温度条件者均为室温，即23士2℃。
2）电缆长期使用温度为-40℃～125℃和-40℃～105℃两种等级。
3）125℃料为低烟无卤阻燃，用于单芯线。
4）105℃料为阻燃（电缆要求通过成束燃烧C），用于多芯线。
5）125℃料3000h试验温度为125℃，240h试验温度为150℃，热过载温度为175℃。
105℃料3000h试验温度为105℃，240h试验温度为135℃，热过载温度为150℃。
6) 125℃料要求抗撕性能好，6N/mm以上（按橡皮电缆的试验方法）。
7) 240h、150℃老化试验后材料不变色、不褪色。

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