GB/T 8059-2016电冰箱性能标准解读-下

4.4.2 储藏温度试验

储藏温度试验方法变化主要在以下几个方面：

1）  测试环境温度变化

气候类型为ST、T的器具储藏温度测试时，低环境温度由18℃调整为16℃。

2）  无霜器具非冷冻食品储藏室测温元件变化

除冰温室和葡萄酒储藏间室外，其他非冷冻食品储藏室均采用铜质圆柱热电偶进行间室温度的测量，间室的积分平均温度来考核铜质圆柱热电偶测量的间室温度。

3）  M包及试验包布置变化

试验包规格均是M包大小或者两个1kg包捆扎起来，直立放置作为近似M包尺寸的包来用，不允许小于M包规格尺寸的包使用；

给出了详细的试验包及M包放置图。

4）  判稳方法及数据选取变化

通过各间室温度以及S、E阶段M包温度进行判稳；测试时间持续约24h，对无霜器具，根据化霜间隔的长短，测试周期会包含两个化霜及恢复期或包含一个完整的化霜控制周期或没有包含一个完整的化霜控制周期，在阶段S开始后24h处结束。

5）  无霜器具化霜及恢复期允许偏差不同

GB/T 8059.4-93规定化霜周期内允许的温度偏移对冷藏室和冷冻室均适用，而GB/T 8059-2016仅允许“三星”及“四星”级室、“二星” 级室有温度回升；

GB/T 8059.4-93允许温度偏差时间不应大于4h；而GB/T 8059-2016允许偏差时间为化霜及恢复期。

4.4.3 冷冻能力试验

1）冷冻负载放入量不同

冷冻负载放入量由原来的4.5kg/100L变为3.5kg/100L，数量的变化主要由于容积测试方法变化了，使得实测容积值比原来的有效容积大。

2）压仓负载量要求不同

GB/T 8059.1~4系列标准通过间室容积对压仓负载的量进行了限制，而GB/T 8059-2016则是通过每一块压仓不再zui多占据3块压仓负载的量，来限制压仓负载量。

3）试验开始条件及放入后温度控制装置设定不同

GB/T 8059.1~4系列标准冰箱达到稳定运行状态后，内部间室温度满足储藏温度要求即可；而GB/T 8059-2016内部间室温度除满足储藏温度要求外，储藏温度表中没有规定zui低温度限值的，则不应低于其特性温度2K。间室温度不能独立调节的器具，如果上述要求不能满足，则低于zui低限值的不符合间室应调节至尽可能高的温度。

GB/T 8059.1~4系列标准规定若冷冻室有一个供用户调节的单独的温度控制器来 ，并可能带有供连续运行的开关，则达到稳定状态后应调节至连续运行状态；GB/T 8059-2016规定若器具提供了预冷冻运行的手段（加速冷冻或快速冷冻），则达到稳定状态后，器具按制造商说明书规定的预冷条件进行控制装置的设定。

4）运行时间不同

GB/T 8059.1~4系列标准要求，如达到温度要求的时间在22h~26h 之间，则冷冻能力按实际发生时间折算；如实际冷冻时间小于22h 或大于26h ，和(或)温度条件未达到，则重新试验；如果实际冷冻时间小于22h，温度条件也能达到，但比此冷冻负载稍大些时温度不能达到，则认为此冷冻负载就是24h的冷冻负载量。

GB/T 8059-2016则规定，冷冻负载中全部M包的瞬时温度的算术平均值在不超过24h的时间内达到规定温度，则用实际冷冻时间来折算冷冻能力。

5）试验结束时间室温度要求不同

GB/T 8059.1~4系列标准试验过程中，冷藏室瞬间平均温度Ta不超过+7℃，并且冷藏室瞬时温度T1、T2和T3的温度在0℃到+10℃之间；GB/T 8059-2016则规定，试验过程中，冷藏室瞬间平均温度Ta不超过+7℃，并且冷藏室瞬时温度T1、T2和T3的温度在-1℃到+10℃之间；即新标准适当放宽冷藏室zui低温度要求，允许冷藏室瞬时温度zui低-1℃。

6）冷冻能力单位不同

GB/T 8059.1~4系列标准规定的冷冻能力为kg/24h，GB/T 8059-2016规定的冷冻能力为kg/12h。

4.4.4 制冰能力

GB/T 8059.1~4系列标准中规定的冷冻能力仅指制冰盒放入冷冻室内规定时间能够生成冰块的量；GB/T 8059-2016规定的制冰能力则是针对自动制冰机的制冰能力；制冰能力试验方法的变化，也体现电冰箱产品经过20多年发展，制冰方式的变化，为了便于用户使用，水箱式自动制冰机和连接水源的自动制冰机的产生，而推动标准测试方法的变化。

4.4.5 降温试验

降温试验是GB/T 8059-2016标准中新增的试验项目，该方法与GB/T 8059. 4-93中的冷却速度类似，但测试环境温度、间室测温点布置以及降温温度要求均不同，降温试验的目的是考核器具在高温环境（43℃）下的备用制冷能力，是器具综合性能考核的一项重要指标。

4.4.6 冷却能力试验

冷却能力试验是GB/T 8059-2016标准中新增的试验项目，主要是考核冷藏室冷却能力的大小，也是器具综合性能考核的一项重要指标。

4.5 结构和材料性能相关

4.5.1门、盖和抽屉的耐久性试验

1）门或盖的耐久性试验周期数和试验次数不同

GB/T 8059.1~4系列标准中规定耐久性试验周期数为每分钟20~25次，冷藏室和冷却室外门或盖经受100000次耐久性试验，冷冻食品储藏箱、食品冷冻箱以及具有冷冻室和冷冻食品储藏室的冰箱，其单独外门或盖应经受10000次耐久性试验；

GB/T 8059-2016标准中规定的耐久性试验周期数为每分钟10~25次，耐久性试验次数则是按照间室设计温度来定，若间室设计温度T>-6℃时，外部的门和盖应经受100 000次开和闭的操作，若间室设计温度T≤-6℃时，外部的门或盖要经受30 000次开和闭操作。变温室按照zui暖间室类型来定。

2）抽屉的耐久性试验

GB/T 8059-2016标准充分考虑目前产品中的抽屉式外门结构，规定间室设计温度T>-6℃时，单个抽屉100 000次，多个抽屉则分别经受50 000次；间室设计温度T≤-6℃时，每个抽屉应经受30 000次开和关。

4.5.2噪声

GB/T 8059-2016标准噪声试验采用版电冰箱噪声标准IEC60704-2-14:2013和噪声通用标准IEC60704-1:2010版进行修订，主要变化在于以下方面：

1）  噪声测试时测点数量变化；

针对不同安装方式、不同高度的电冰箱分别给出了具体测点数量的要求；

2）  规定了测试时环境温度、相对湿度以及大气压情况

3）  细化测试时间室温度要求、数据选取等内容

规定了噪声测试时，各主要间室内部温度；规定测量从运行阶段开始后1min至运行阶段结束。为了确定zui终的结果应进行三个连续稳定运行。zui终结果为三次测量的对数平均值。

4.5.3表面涂层湿热试验

GB/T 8059-2016标准明确湿热试验的环境温度：（40±2）℃，相对湿度：（93±3）%RH。

4.6  调整出厂检验项目

GB/T 8059.1~4系列标准规定的出厂检验项目中必检项目和抽检项目都比较多，有些项目并不适合生产线上的检查，因此，GB/T 8059-2016标准在修订时充分考虑实际的可操作性，减少必检和抽检试验项目，仅选取了对安全影响大，且现场易于测量的试验项目。

4.7 自行研制项目

GB/T 8059-2016标准中以资料性附录形式增加了食品保鲜、密闭腔体TVOC试验方法，为进行此方面检测提供检测依据。

5. 结束语

电冰箱性能标准GB/T 8059-2016的正式颁布，给企业带来了方便的同时，也产生了一些问题。企业应重点关注以下问题：

1）新标准实施在即，新标准更多关注产品的综合性能，如何更好地适应新版的标准的要求，改进产品设计，提升产品将成为企业面临的重大问题；

2）由于耗电量、储藏温度等试验判稳及计算方法的改变，对实验室设备也提出更高的要求，计算软件需要更新，一些老旧设备设备精度不能满足要求需要更换，热电偶数量也需要增加；

3）由于试验周期加长，是否需要增加新的实验室以应对新标准的变化；

4）由于新旧标准技术内容的差异，导致产品铭牌、说明书、包装箱等内容的调整；

5）检测机构和实验室也应提前理解消化标准，以便更好的按照新标准进行检测。

总之，电冰箱性能标准GB/T 8059-2016的正式颁布实施，将给整个冰箱行业带来重大的影响，相关人士应做好充分的准备，以应对新标准的实施。

参考文献：

[1] 马德军.GB/T8059-2016. 家用和类似用途制冷器具[S].北京：中国标准出版社，2016.

[2] 杨绵绵.GB/T8059.1-1995.家用制冷器具  冷藏箱[S].北京：中国标准出版社，1996.

[3] 杨绵绵.GB/T8059.2-1995.家用制冷器具  冷藏冷冻箱[S].北京：中国标准出版社，1996.

[4] 杨绵绵.GB/T8059.3-1995.家用制冷器具  冷冻箱[S].北京：中国标准出版社，1996.

[3] 阎俊青.GB/T8059.4-93.家用制冷器具  无霜冷藏箱、无霜冷藏冷冻箱、无霜冷冻食品储藏箱和无霜食品冷冻箱[S]. 北京：中国标准出版社，1994.